濟(jì)南祥富飼料機(jī)械廠
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飼料機(jī)械在進(jìn)行粉碎工序的過程中，錘片的高速沖擊使物料與錘片的棱角、篩片和齒板發(fā)生劇烈搓擦，進(jìn)而形成對物料的粉碎。
當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，錘片在物料中攪動，好象若干把切刀將物料擊碎，而棱角的打擊應(yīng)力大于錘面。試驗證明，薄錘片有利于物料粉碎過程的進(jìn)行。錘片過厚，則效率不高；錘片過薄，則剛度差且易磨損。
在相對運(yùn)動中易磨損機(jī)械部件的制造加工技術(shù)，具體涉及為提高其表面耐磨性能的方法.該方法將機(jī)械部件的受耐摩擦面加工制作成仿生物形態(tài)的非光滑表面，即在其基體表面上分布著與基體表面呈0.01～2mm高度差的球冠狀或鱗片狀，網(wǎng)格狀，條紋狀凸起單元體，該單元體的分布密度為其在基體表面上的幾何投影面積之和與基體表面積之比S=10～40%，該單元體與部件基體硬度差為HB0～200。該方法突破了傳統(tǒng)觀念.是一種更為合理，行之有效的提高其耐磨性的方法。
通過磨損試驗說明，切向圓角的形成是不可避免的，同時驗證了錘片高硬度的刃面磨損量小于側(cè)刃中間部分的磨損量，較長時間避免了斷面圓角的形成，使錘片粉碎玉米時的正面錘擊面增加，較大程度地避免了偏心沖擊，減少了粉碎物料的次數(shù)，加工效率明顯提高。
此外，實(shí)際使用中需合理及時更換模輥：壓模磨損變薄時，質(zhì)量降低（粉化率和含粉率增加），甚至壓不成顆粒，要及時更換。盡量是模輥同時更換，如不可能，新模只能與磨損均勻壓輥配合使用。磨損不均勻的壓輥會加劇壓模的磨損。