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      對添加劑預混料的制作，應按照從微量混合到小量混合到中量混合再到大量混合逐級擴大進行

攪拌的方法。
      正確的物料添加順序應該是：配比量大的組分先加入或大部分加入機內(nèi)后，再將少量及微量組

分加在它的上面；在各種物料中，一般是粒度大的組分先加入混合機，后加入粒度小的；物料之

間的比重差異較大時，一般是先加入比重小的物料，后加入比重大的物料。
       對于固定容器式混合機，應先啟動混合機后再加料，防止出現(xiàn)滿負荷啟動現(xiàn)象，而且要先卸

完料后才能停機；而旋轉(zhuǎn)容器混合機則應先加料后啟動，先停機，后卸料；對于V型混合機，加料

時應分別從兩個進料口進料。
      要采取措施盡量降低其他因素對已經(jīng)完成混合物料的混合均勻度的影響：混合好的物料最好

立即壓制成顆粒，使物料的各種成分固定在顆粒中或直接裝袋包裝；避免或盡量減少混合好的物

料的輸送和落差；要把混合后的裝卸工作減少到最小程度；盡量減少物料的下落、滾動或滑動；

混合后的貯存?zhèn)}應盡可能地小，混合后的輸送設(shè)備最好是皮帶輸送機。
      為確保混合質(zhì)量，應定期檢測混合機的運行性能，經(jīng)常給軸承及各活動軸連接處加潤滑油，

及時維修和更換損耗件，根據(jù)均勻度的抽檢結(jié)果來正確地確定最佳的混合時間。經(jīng)常檢查各開關(guān)

的運轉(zhuǎn)情況，清理機內(nèi)雜物，清除門開關(guān)周圍的殘留物料，使門開關(guān)靈活，杜絕發(fā)生漏料的現(xiàn)象

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