中國的農業資源日趨減少，而對畜產品的需求卻越來越多，解決這一矛盾的方法是實施工廠化養殖，即以工業生產的方式，采用現代的科學技術和設備為畜禽生長、發育提供各種適宜的條件，使畜禽的生產潛力得以完全發揮，從而達到高效生產畜產品的目的。
中國的工廠化養殖業近年得到很大發展，以養豬為例，較現代化的規模豬場全國已有近3000個，農民養殖專業戶的規模也日趨擴大，條件雖比不上規模豬場，但也應算是工廠化養殖的雛形。為了降低成本，一般豬場都自備飼料加工間，自行生產配合飼料。從減少投入的角度出發，大部分豬場及養殖專業戶選用的都是立式飼料加工機組，即9PS系列。這種機組采用粉碎機、混合機一體化，動力消耗少。所采用的加工工藝一般為外購預混料，其余原料經粉碎機粉碎后，風送到攪拌包，預混料經副料箱螺旋輸送到攪拌包，與其他原料一起攪拌成配合飼料。這種形式的飼料加工機組，有兩個潛在的不足：
1、混合均勻度不夠。預混飼料要求均勻度高，原因是其中有效成分大部分是微量成份——微量元素及維生素等，有些成分在飼料中占的比例僅為十萬分之一。因此要求預混飼料的均勻度變異系數CV≤7%，以避免畜禽過多或過少攝入應有的微量成分。而立式混合機的混合均勻度變異系數CV≤10%，當混合均勻的預混飼料經過立式混合機加工后，均勻度反而降低，使加工成的配合飼料的微量成分分布不均勻，達不到畜禽生長的需要。
2、殘留量過大，造成每批飼料之間的不均勻。立式混合機的工作原理是由立式螺旋高速旋轉，將物料由底部提升到頂部，經散料板后以擴散的方式逐步混勻。預混飼料經副料箱螺旋輸送到料包底一起參加混合，一方面螺旋的高速旋轉，使得比重較大的成分如礦物質等，因為離心力大而拋灑在離軸線較遠處不能參加混合；另一方面螺旋的側隙較大，一般為4－5mm，垂直螺旋的側隙達到10mm，因此每批飼料都不會徹底卸掉，有較大的殘留。由于操作程序不精準(如預混料加入速度、整體混合時間等)，每批飼料的殘留量都不一樣，因而直接影響到下一批物料中每種成分的含量，造成每批料之間的不均勻。如果在養殖場中發現豬缺少微量元素或維生素的癥狀，如拱圈、咬尾等，除了檢查飼料配方的合理及各種原料的質量外，飼料混合機選擇是否合理，是應該格外關注的問題。